1、品质管理：

晟虹电机的品质保证体系以质量体系IATF 16949为中心 , 贯穿于产品的每一个过程，如：客户要求识别、产品前期开发设计、产品DFMEA性能验证、工艺PFMEA工装设计、工艺工装验证、工序能力研究、测量能力研究、采购物料管理、产品交付管理、客户跟进服务、不良品管理等等，我们将应用技术应用到产品的每一个环节，将控制理论中的反馈评定技术、国际先进品质管理理念融会贯通地应用于产品的每一个过程，使其形成完整有效的品质保证体系，确保晟虹的每一位客户都能因晟虹的产品而成功。

2、产品研发设计：

设计是整个品质保证体系非常重要的环节。设计缺陷可导致生产中的系统性变差增大或者工序能力下降，制造成本上升。我们的工程师能正确地识别和理解客户的所有要求，娴熟地使用失效模式分析(FMEA)、价值工程(VE)等先进的设计技术，在满足产品基本性能、可靠性和可制造性的前提下，优选出最节省成本的设计方案。我们先进而全面的电机性能测试评价系统可以保证任何一款新设计的电机产品在交付给客户之前就能无限接近于客户的要求。同时我们定期的对市场上的尖端电机产品和客户端的尖端产品进行设计分析与学习，确认我们的产品具备最大的市场优势。

3、采购品质控制：

原材料及外购件的品质对我们能否生产出优质的电机产品以满足客户的需求至关重要。晟虹电机从以下方面进行采购管理。

1、供应商甄选

建立基于供应商的质量体系、产品质量、交付服务、产品价格、改进能力……等不同权重因子的综合评价体系，确保供应商资质能力。

2、生产件批准(PPAP)

确保供应商第一次在生产线生产的产品样件或其产品变更后生产线生产的产品样件符合要求，提供的配套文件如尺寸检验报告、外观检验报告、性能检验报告、材料检验报告、失效模式分析、工艺流程图、控制计划、产品图纸等正确、完整、清晰、统一。

晟虹电机采用ERP系统对原材料及外购件进行批次管理，可确保其先进先出以及可追溯性。

4、产品制造

优质的产品是制造出来的！晟虹电机深谙这一质量哲学，建立了包括模具制造在内的电机全过程制造工序，并引进了具有行业先进水平的生产设备，极大地降低了由于设备及模夹具原因带来的系统性变差；我们注重对员工操作技能及质量意识的培训，使每一位员工都能按照程序及工艺过程要求进行操作；我们设计了有效的产品追溯制度，确保每一个产品都可根据其出厂编号查出其生产日期，每一道工序的生产人员和检验人员，便于分析质量问题的真因和主因，并进行有效的纠正和预防。

5、产品检验：

晟虹电机十分注重每一个生产过程的测量及电机参数全面评价，建立了测量设备仪器为主的多个测试室和试验室，可以满足电机生产全过程的几何量、物理量及电参量测量，配合制订的文件《生产规范》、《控制计划》和《数据分析控制》等，使每一个生产过程的变差及其趋势得到控制和纠正。

为了更好的满足客户的要求，我们持续的对测量检验的重复性及再现性(R&R)进行研究，确保每一次测量有效性。我们不断完善电机的可靠性评价，已经建立了电机耐振动测试、耐高低温冲击测试、特殊负载条件下的寿命测试等试验室，实时同步地关注客户的需求。